环保切削油-东莞市克鲁森润滑油有限公司(在线咨询)-切削油

1、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油基切削液。比如，切削油，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油基切削液的润滑性较好，***积屑瘤和鳞刺的效果显著...在车床金属加工过程中会产生热量和碎屑，通常会用切削油输送到切削加工部位在摩擦表面生成油膜，起到冷却、清洗、润滑等作用。切削油的供油系统润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强，通常是通过油泵将切削油从油箱吸油后输送到需要加...

来源/切削油 编辑众所周知，切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高1效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，环保切削油，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。

19世纪80年代，美国科学家就已首***行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～ 40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，加工切削油，人们把切削液称为冷却润滑液。

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

乳化液的成分：矿物油50－80%，金属切削油，脂肪酸0－30%，乳化剂15－25%，防锈剂0－5%，防腐剂lt;2%，消泡剂lt;1%

半合成：矿物油0－30%，脂肪酸5－30%，极压剂0－20%，表面活性剂0－5%，防锈剂0－10%

特点

特点体现如下：

优0秀的抗烧结性能，延长0刀具寿命，并提高加工表面光洁度－不需添加含氯添加剂，并减少硫含量。

清澈、透明颜色－更好地让操作者在整个加工过程中观察被加工零件情况。

气味淡－没有传统切削油特有的强烈含硫气味，创造更宜人的工作环境。

不含氯－减少废切削油的后续处理成本。

更好的热稳定性和氧化稳定定性、从而获得更长的使用寿命。

减少油雾和冒烟，让工作环境更加安全－得益于特定基础油的热稳定性和低蒸发度，以及采用一种有效的抗雾化，让操作工人降低暴露于切削油的油雾和油蒸气中。

多用途性能－采用无污迹腐蚀的切削油配方，既能作为切削油，也可作为液压油和机床润滑油，从而减少机床润滑油污染切削油的问题。

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